在工业自动化领域，高温、低温交替或极端高温的工况场景屡见不鲜 —— 机床加工时的切削热、机器人连续作业的摩擦热、半导体设备的高温制程、冶金行业的高温环境等，都对传动部件的润滑系统提出了严苛挑战。普通润滑油在高温下易氧化失效、粘度骤降，低温下则可能凝固结块，直接导致设备磨损加剧、传动精度下降、维护频次增加，甚至引发停机故障，造成巨大生产损失。
作为工业精密传动领域的领军品牌，THK 针对性推出的高温适配型润滑油，以 -40℃~200℃的超宽工作温度范围、卓越的热稳定性和润滑持久性，成为高温环境下传动部件的 “防护利器”，完美适配轴承、直线模组、滚动块等核心部件的润滑需求，为工业自动化设备的高效运转保驾护航。
THK 高温适配型润滑油经过严苛的配方研发与工况测试，能在 -40℃的低温环境下保持良好的流动性，避免因油脂凝固导致的启动阻力增大、传动卡滞等问题；在 160℃的高温工况下，其基础油与添加剂体系不会发生氧化分解、碳化或粘度突变，始终维持稳定的润滑膜厚度，有效隔离金属接触面，减少摩擦磨损。无论是高温熔炉周边的传动机构，还是低温仓储环境中的自动化设备，都能实现全场景精准适配。
普通润滑油在高温环境下通常需要频繁更换，不仅增加了维护工时和材料成本，还可能因停机维护影响生产进度。THK 润滑油凭借优异的热稳定性和抗老化性能，在高温工况下的使用寿命较普通产品延长 3-5 倍，正常工况下可实现 10000 小时免更换，大幅减少维护频次，降低设备全生命周期成本。同时，其低挥发性配方能减少高温下的油脂损耗，避免因润滑不足引发的设备故障。
高温环境下，金属部件易发生氧化腐蚀，而普通润滑油的防护性能会大幅衰减。THK 润滑油采用专用粘附剂配方，能牢牢吸附在传动部件表面，形成一层致密的润滑防护膜，即使在高速运转、振动冲击的工况下也不易脱落；同时，其添加的抗腐蚀、抗磨损添加剂，能有效抑制金属锈蚀和点蚀，保护轴承、模组等精密部件的表面精度，延长设备使用寿命。
作为 THK 原厂配套润滑油，该产品与 THK 直线模组、滚动轴承、滑动块等核心传动部件的材质、结构高度匹配，能最大程度发挥部件的设计性能。其低摩擦系数特性可降低传动阻力，提升设备的运动精度和响应速度，尤其适用于 CNC 机床、工业机器人、精密自动化生产线等对传动精度要求极高的场景，助力设备实现高效、精准运转。
THK 高温适配型润滑油凭借卓越的温度适应性和润滑性能，已广泛应用于多个工业领域的高温工况，成为众多企业的首选润滑解决方案：
CNC 加工中心、铣床、车床等设备在连续切削过程中，切削区域会产生大量热量，导致主轴轴承、直线导轨等部件温度升高。THK 润滑油能在高温环境下保持稳定润滑，有效减少轴承磨损，提升机床的加工精度和稳定性，避免因润滑失效导致的工件精度偏差。
机器人在汽车制造、3C 电子组装等行业中需长时间连续作业，关节轴承、谐波减速器等部件因高频摩擦产生大量热量，且部分应用场景（如焊接机器人）还会面临外部高温环境。THK 润滑油能适配机器人关节的高温、高速运转需求，保障关节动作的精准性和灵活性，延长机器人的维护周期。
半导体晶圆制造、芯片封装等制程需在高温、高洁净度环境下进行，传动部件的润滑不仅要耐受高温，还需满足低挥发、无污染物的要求。THK 高温润滑油采用高纯度基础油和环保添加剂，在高温下挥发量极低，不会产生污染物影响制程环境，同时能为传动系统提供稳定润滑。
冶金设备（如轧钢机、炼钢炉）、化工反应釜等设备长期处于高温、高腐蚀环境中，传动部件面临高温氧化和化学介质的双重考验。THK 润滑油的抗腐蚀、抗高温氧化性能，能有效保护传动部件免受侵蚀，确保设备在恶劣工况下的稳定运行。
光伏组件制造、锂电池生产等新能源行业的部分制程（如高温烧结、电芯封装）需在高温环境下进行，自动化生产线的传动系统对润滑的高温稳定性要求较高。THK 润滑油能适配新能源设备的高温工况，为生产线的高效、连续运转提供可靠保障。
